Спечените постоянни магнити NdFeB се произвеждат по метода на праховата металургия. От подготовката на материала до доставката на готовия продукт обикновено има повече от дузина стъпки на процеса, включително няколко проверки и анализи на различни етапи.
Целият производствен процес е систематичен проект с взаимосвързани връзки. Като цяло, ние наричаме процеса на производство на магнитни заготовки предна производствена връзка, а процесът на обработка на заготовките в крайни продукти се нарича обратна връзка за обработка. Производителите на магнитни материали се разделят основно на две категории: производител както с първоначално производство, така и с обратна обработка и производител на обработка, фокусиран върху обратна обработка.
01 Подготовка на материали
Има поговорка, че "добрите лекарствени материали правят добро лекарство". Това изречение е много приложимо за производството на синтеровани NdFeB магнити. Добрите суровини са в основата на производството на висококачествени магнитни материали. Когато производителите избират суровини, те обикновено ги купуват в съответствие с изискванията за производителност на магнита и съответните национални стандарти. Преди топенето суровините се нарязват и повърхностно обработват.
02 Топене
Топенето е първият процес за синтеровани постоянни магнити NdFeB, който влиза в производствения процес. Суровините се топят горещо в пещта за топене и се охлаждат, за да се образуват ленти от сплави. Този процес изисква температурата на пещта да достигне около 1300 градуса и продължава повече от четири часа, за да завърши.
03 Реактивна мелница+04 за разбиване на водород
Двете стъпки на процеса на раздробяване на водород и струйно смилане се наричат събирателно правене на прах, което е процесът на раздробяване на лентите от разтопена сплав и получаване на магнитен прах. За да се получи добре ориентиран магнит, прахообразните частици трябва да са с малък размер (3-4 μm) и да имат концентрирано разпределение на размера, а прахообразните частици са сферични или приблизително сферични.
05 Натискане
Натрошеният магнитен прах се зарежда във форма, прилага се външно магнитно поле за ориентиране и прахът се пресова след ориентиране. Ориентацията на прахообразното магнитно поле е една от ключовите технологични технологии за производство на високоефективен синтерован NdFeB. В процеса на формоване в момента има три метода, които обикновено се използват в индустрията: формоване, формоване плюс студено изостатично пресоване и изостатично пресоване на гумени форми. При същото съдържание на неодим изостатичното пресоване на гумени форми може да получи по-голяма магнитна енергия. продукт.
06 Термична обработка
След пресоване относителната плътност на компактния магнит е сравнително висока. За да може магнитът да има високи постоянни магнитни свойства, пресата трябва да се нагрее до температура под точката на топене на основната фаза на праха и да се подложи на термична обработка за известно време. Този процес се нарича още синтероване. След закаляване при висока температура, той също трябва да бъде темпериран при определена температура, за да се оптимизира структурата и да се получат най-добрите магнитни свойства. (Темперирането се отнася до охлаждане на заготовката от синтерован магнитен прах до определена температура и след това отново нагряване)
07 механична обработка
Поради характеристиките и техническите ограничения на процеса на формиране на ориентация на магнитното поле, за синтерованите магнити е трудно директно да постигнат точност на формата и размера за практически приложения наведнъж. Много готови магнити са с малки размери и сложна форма и могат да бъдат обработени само от празни магнити с определена форма. Спеченият NdFeB материал е твърд и чуплив и общата обработка може да извършва само рязане, пробиване, шлайфане и валцуване.
Като се има предвид цената на суровините и труда, японските европейски и американски компании избират най-вече почти мрежова технология за формоване, допълнена от последваща механична обработка; Китайските компании произвеждат широка гама от синтеровани NdFeB продукти, като използват главно цялостен производствен процес, който съчетава груби магнити с последваща обработка и се учат напълно от Технологичните предимства на обработката на керамика и кристали довеждат нивото на механична обработка на редкоземните постоянни магнити до екстремен. С увеличаването на разходите за суровини и натиска върху разходите за труд, технологията за почти нетно формоване и автоматичното формоване се развиват бързо в нашата страна.
08 Зърногранична дифузия
Редкоземните елементи диспрозий и тербий могат значително да подобрят коерцитивността и температурната стабилност на материала. За синтеровани NdFeB материали, които изискват по-висока коерцитивност и работна температура, често трябва да се добавят диспрозий и тербий, но цените на тези два елемента са много високи. Много високо, което ще доведе до рязко увеличаване на производствените разходи на магнита. Понастоящем технологията за дифузия по границите на зърната обикновено се използва в индустрията за намаляване на количеството добавени тежки редкоземни елементи.
09 Повърхностна обработка
Спеченият NdFeB е прахообразен материал с много силна химическа активност. Вътре има малки пори и кухини, които лесно се корозират и окисляват във въздуха. С течение на времето магнитните свойства ще бъдат отслабени или дори загубени, така че трябва да се извърши стриктна проверка на повърхността преди употреба. Антикорозионна обработка. Понастоящем антикорозионната обработка на NdFeB обикновено приема галванично покритие, химическо покритие, електрофореза, фосфатиране и други методи. Галванопластиката, като зрял метод за обработка на метална повърхност, се използва широко.
10 намагнитване
Намагнитването е ключова стъпка за синтерованите постоянни магнити NdFeB за получаване на магнетизъм. Магнетизаторът е инструмент за намагнитване на магнитни материали или магнитни устройства. Той прилага магнитно поле към магнетизираните NdFeB магнити. Ако магнетизираното магнитно поле не може да достигне техническото магнитно поле на насищане, остатъчната намагнитност Br и коерцитивната сила Hcj на постоянния магнит няма да достигнат очакваните си стойности. В допълнение към обикновеното еднополюсно намагнитване, синтерованият NdFeB може също да бъде многополюсно намагнетизиран според действителните нужди, тоест след намагнитване множество N и S полюси могат да се появят на равнина.
11 Опаковане и транспортиране
Опаковането и изпращането са последните стъпки преди магнитът да напусне фабриката. Производителят на магнит може да опакова според изискванията на купувача. Ако купувачът има специални изисквания към опаковката, той или тя може да информира доставчика предварително. Спечените постоянни магнити NdFeB имат силен магнетизъм, така че вътрешният транспорт обикновено използва сухопътен транспорт. За износ в чужбина те могат да бъдат транспортирани по въздух след преминаване през специална магнитна изолационна опаковка и проверка и оценка от професионални институции.
Проверка на качеството
Мониторингът на качеството по време на производствения процес на синтеровани постоянни магнити NdFeB и тестването на качеството на крайните продукти трябва да включва елементите, изброени в таблицата по-долу, но не всеки елемент трябва да бъде тестван. Персоналът по закупуване може да преговаря с производителя за необходимите тестове въз основа на действителните нужди. проект.