Магнитите NdFeB се произвеждат по технология на праховата металургия. Те са много химически активен прахообразен материал с малки пори и кухини вътре, което ги прави лесно корозиращи и окислени във въздуха. След като материалът е корозирал или компонентите са повредени, магнитните свойства ще бъдат отслабени или дори загубени с течение на времето, като по този начин ще се отрази на работата и живота на цялата машина. Следователно преди употреба трябва да се извърши стриктна антикорозионна обработка.
Понастоящем антикорозионната обработка на NdFeB обикновено приема галванично покритие, химическо покритие, електрофореза, фосфатиране и други методи. Сред тях галванопластиката, като зрял метод за обработка на метална повърхност, е най-широко използваната.
Качеството на галванопластиката на NdFeB магнитите е тясно свързано с предварителната обработка
Процесът на галванопластика с NdFeB включва предварителна обработка и галванопластика. Качеството на NdFeB галванично покритие е тясно свързано с предварителната му обработка. Този процес на предварителна обработка обикновено включва абразивно шлайфане и скосяване-потапяне, химическо обезмасляване-декапиране на оксиден филм-слаба киселинна активация и други процеси, по време на които се разпръсква ултразвуково почистване. След гореспоменатата обработка, магнитът NdFeB излага чиста основна повърхност, подходяща за галванично покритие, и след това може да бъде галванизирано. Ако някоя част от процеса на предварителна обработка не се обработва чисто, това ще доведе до латентни дефекти на крайния галванизиран продукт, причинявайки проблеми като образуване на мехури и лющене на галванизирания слой.
В сравнение с обикновените стоманени части, предварителната обработка на NdFeB продукти е по-трудна. Причината е, че грапавата му, рохкава и пореста повърхност лесно "побира мръсотия". Ако тази "мръсотия" не бъде напълно отстранена, това ще причини повреда на NdFeB продуктите. Силата на свързване между NdFeB покритието и субстрата има неблагоприятни ефекти. Понастоящем многоканалното ултразвуково почистване обикновено се използва за предварителна обработка на NdFeB покритие. Кавитационният ефект на ултразвуковите вълни премахва напълно маслото, киселинните основи и други вещества в микропорите на NdFeB. В допълнение, ултразвуковото почистване също помага за отстраняване на киселината в NdFeB. Борният прах, образуван на повърхността по време на измиване, допълнително елиминира скритата опасност от залепване.
Видове покрития и характеристики на NdFeB магнити
NdFeB галванопластика приема различни процеси на галванопластика според различните среди на употреба на продуктите и повърхностното покритие също е различно, като цинково покритие, никелиране, медно покритие, калайдисване, благородни метали и т.н. Като цяло, поцинковане, никелиране покритие + медно покритие + никелиране, никелиране + мед + безелектродно никелиране са трите основни процеса. Само цинк и никел са подходящи за директно покритие върху повърхността на NdFeB магнити, така че технологията за многослойно покритие обикновено се прилага след никелиране. В наши дни техническата трудност на директното медно покритие на NdFeB е преодоляна. Директното медно покритие и след това никелирането е тенденцията на развитие. Този вид дизайн на покритие е по-благоприятен за постигане на индекса на термично размагнитване на NdFeB компонентите, за да отговори на нуждите на клиентите.
Характеристики на различни покрития и среда на използване
| Категория на покритието | Характеристики и среда на използване |
| Никелиране | Никелът е магнитопроводим материал и покритието има ефект на магнитно екраниране, което има малко по-голямо въздействие върху листовите продукти. Покритието има силна устойчивост на влажна топлина и тестове за ускорено стареене под високо налягане. Подходящ е за използване от клиенти, които имат по-високи изисквания за дълготрайна стабилност на външния вид и вътрешната работа при излагане на атмосферни среди, които могат да предизвикат кондензация. |
| Син и бял цинк | Цинкът е немагнитен материал и покритието има добра устойчивост на солен спрей. Повърхността на продукта е склонна да образува прах след продължителна употреба. Изискванията към повърхностните частици са високи, а приложението има определени ограничения. Подходящ е за използване в среди, където може да възникне лека корозия. Покритието има само ограничени антикорозионни способности срещу краткотрайно обезцветяване от замърсяване. |
| Цвят цинк | В сравнение със синия и белия цинк, антикорозионната способност е значително подобрена и е подходяща за по-сурови атмосфери, като като органични корозивни атмосфери. |
| Никел + мед + никелиран слой | В сравнение с един слой никел, той има по-добра устойчивост на корозия, но процесът е сравнително сложен. |
| Никел+калаен слой | Има добър външен вид и заваряемост и е подходящ за случаи, когато се изисква електрически контакт и се изисква повърхността да може да се заварява. |
| Никелиране + сребърно покритие | Външният вид и заваряемостта са добри, съпротивлението на контакт е малко, а устойчивостта на обезцветяване на повърхността е лоша. Подходящ за случаи с електрически контакт. Изискванията към повърхността са заваряеми. |
| Никел+златно покритие | Има добра декоративна производителност, повърхността не се променя лесно, контактното съпротивление е малко и цената е висока. Подходящ е за следните поводи Изисква се електрически контакт, изисква се повърхността да може да се заварява и се изисква декоративен външен вид. |
Има определени разлики в устойчивостта на корозия между различните покрития, както следва:
| Категория на покритието | Код на покритието | Типична дебелина μm |
Неутрален тест със солен спрей |
Тест за влажна топлина h |
Ускорено високо налягане експеримент със стареене h (ненаситен режим) |
| Никелиране (барелно покритие) | Ni | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Никел галванопластика (покритие на стелажи) | Ni | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Никелово медно никелово галванично покритие (покритие на цевта) | NiCuNi | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Никел медно никел галванично покритие (покритие на стелажи) | NiCuNi | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Син и бял цинк | Зн.Л | 4-15 | 24 | - | - |
| Цвят цинк | Zn.C | 4-15 | 48 | - | - |
| Никел+калаен слой | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Никел + сребърно покритие | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Никел+златно покритие | NiAu | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Никел меден никел + слой калайдисване | NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Никел + безелектрическо никелиране (рафтово покритие) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| Никел + безелектрическо никелиране (барелно покритие) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| Физическо парно отлагане на алуминиево покритие | PAD.AI | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
Поцинковани срещу никелирани
Най-често използваните покрития за NdFeB мощни магнити са поцинковане и никелиране. Те имат очевидни разлики във външния вид, устойчивостта на корозия, експлоатационния живот, цената и т.н.
Разликата в способността за полиране:Никелирането е по-добро от цинковото покритие по отношение на полирането и външният вид е по-ярък. Тези с високи изисквания към външния вид на продукта обикновено избират никелиране, докато някои магнити не са изложени, а тези с относително ниски изисквания към външния вид на продукта обикновено са поцинковани.
Разлика в устойчивостта на корозия:Цинкът е активен метал и може да реагира с киселина, така че устойчивостта му на корозия е лоша; след повърхностна обработка с никелиране, неговата устойчивост на корозия е по-висока.
Разлика в експлоатационния живот:Поради различната устойчивост на корозия експлоатационният живот на поцинкованото покритие е по-нисък от този на никелирането. Основната причина е, че повърхностното покритие лесно пада след дълго време на употреба, причинявайки окисляване на магнита и по този начин засягайки магнитните характеристики.
Разлика в твърдостта:Никелирането е по-високо от цинковото покритие. По време на употреба може значително да избегне сблъсъци и други ситуации, които могат да доведат до падане, счупване и т.н. на мощните NdFeB магнити.
Разлика в цената:Поцинковането е изключително изгодно в това отношение. Цените от ниски до високи са поцинковане, никелиране, епоксидна смола и др.
Когато избирате NdFeB магнити, трябва да обмислите кое покритие да използвате въз основа на фактори като работна температура, въздействие върху околната среда, устойчивост на корозия, външен вид на продукта, сила на свързване на покритието и адхезивен ефект.