Цел на лечението с фосфатиране:
Има две цели за фосфатиране на повърхностна обработка на синтеровани NdFeB постоянни магнити. Първият е да се предотврати корозия по време на процеса, а вторият е да се подобри епоксидната омокряемост на повърхността.
1. Защита от корозия на процеса Поради ниската плътност и порестите характеристики на синтерованата повърхност на NdFeB, откритият магнит ще се окисли във въздуха, което ние също наричаме корозия. Следователно, когато магнитът NdFeB има дълъг оборот и време за съхранение и последващият метод на повърхностна обработка е неясен, важно и ефективно е да се използва процесът на фосфатиране за проста защита от корозия. Процесът на фосфатиране е прост и не изисква инвестиция в оборудване. Производственият процес на фосфатиране консумира по-малко, главно киселина, основи и фосфатираща течност, а производствените разходи са ниски. Като защита от корозия на процеса, това няма да увеличи значително производствените разходи на магнита, може да избегне загубата на магнити по време на периода на съхранение и скоростта на връщане е много висока. След фосфатиране продуктът е с равномерен цвят и чиста повърхност. Може да се опакова във вакуум, за да се удължи значително времето за съхранение. Методът на съхранение е по-добър от предишните методи за съхранение на маслено потапяне и маслено покритие. Пълният фосфатиращ филм може да устои на окислителна корозия в нормална атмосферна среда. Последващата повърхностна обработка на продуктите с фосфатен магнит е много лесна. Фосфатиращото фолио може да бъде напълно отстранено чрез обикновено ецване, което няма да има неблагоприятни ефекти върху последващата повърхностна обработка (като галванизиране, никелиране и др.), а последващият процес на повърхностна обработка може да бъде завършен по всяко време.
2. Подобрете ефективността на намокряне Някои NdFeB магнити се нуждаят от свързване с епоксидно лепило, боядисване и т.н. Силата на свързване на епоксидни органични вещества като лепило и боя изисква субстратът да има добри характеристики на намокряне. Фосфатиращото фолио има добра ефективност на омокряне с епоксидни органични вещества, така че процесът на фосфатиране е необходим за подобряване на ефективността на омокряне на повърхността на NdFeB магнити. Добрите характеристики на намокряне могат да осигурят здравината на свързване на епоксидно лепило, епоксидна боя и магнити.
Принцип и процес на фосфатиране Процесът на фосфатиране на повърхността на магнита е:
Обезмасляване → Измиване с вода → Декапиране → Измиване с вода → Кондициониране на повърхността → Обработка с фосфатиране → Запечатване и изсушаване.
Обезмасляването и декапирането са същите като предварителната обработка преди галванично покритие. Повърхностното кондициониране е специална повърхностна обработка за повърхността на NdFeB магнити, за да се адаптира към образуването на фосфатиращ филм.
Кондиционирането на повърхността на магнитите NdFeB обикновено приема потапяне в слаба киселина, за да подобри състава на сплавта на повърхността на магнита, за да постигне целта за образуване на фосфатиращ филм.
Процесът на фосфатиране в момента се произвежда главно от търговска фосфатираща течност.
Търговската фосфатираща течност се разделя на серии цинк, серии желязо, серии манган, бинарни, троични и многоелементни разновидности. Всяка система има своите предимства и недостатъци. Следователно, при производството и прилагането на NdFeB фосфатиране, всеки производител на магнити ще използва разнообразието от доставки, което смята за подходящо поради различните покупни цени и ефекти от употребата.
Някои NdFeB продукти изискват фосфатиране след поцинковане. След поцинковане фосфатирането трябва да използва цинкова серия фосфатираща течност или многоелементна фосфатираща течност, съдържаща цинк. Процесът на фосфатиране е разделен на три вида по отношение на температурата: висока температура, средна температура и стайна температура. Високотемпературният процес обикновено има дебел филмов слой, висока плътност и голяма дебелина на фосфатиращия филм; процесът при стайна температура обикновено има тънък филмов слой; среднотемпературният процес е между двата. Производителите на магнитни материали използват предимно процеси при стайна температура, но процесът при стайна температура също се нуждае от контрол на температурата, за да се осигури стабилност на температурата (15 градуса -35 градуса).