Санитарен фаянс е често използван термин в керамичната индустрия, отнасящ се до санитарни уреди, намиращи се в тоалетни и бани. По традиция тоалетните чинии, казанчета, бидета, писоари и умивалници се произвеждат от порцелан (керамичен материал, направен от глина, който може да бъде описан като "стъкловиден порцелан", ако е покрит с емайл). Това може да се обозначава като керамични, порцеланови или китайски санитарни изделия и често е бяло.
В съвременния ден повечето санитарни изделия са бели или имат много бледо оцветяване. Всеки дефект е лесно видим, когато засегнатият продукт бъде отхвърлен преди пускането му от производственото предприятие. Това е скъпо и отнема много време, като отхвърлените материали се повторно смачкват и връщат обратно в процеса.
Една от най-честите причини за дефекти е желязото, или като свободно желязо, или като минерал, съдържащ желязо. Замърсяването с желязо се появява като черни петна по повърхността на санитарния посуд. Освен това може да повлияе на цвета на глазурата, като намали белотата.
Премахване на желязо
Има няколко основни етапа в процеса на производство на санитарен фаянс, включително:
Подготовка на тялото;
Препарат за глазура;
Формоване и подготовка на плесени;
Кастинг;
Сушене;
Контрол и пръскане;
разпалване;
Сортиране;
Refire / Преработи;
В рамките на този процес има ключови области за локализиране и позициониране на магнитни сепаратори.
Подготовка на тялото
„Тялото“ е материалната смес, използвана за формиране на основната структура на предмета за санитарен фаянс. Тялото се произвежда чрез смесване на суровините Ball Clay, Silica, China Clay и Feldspar.
В повечето случаи доставчиците на суровини вече са премахнали голяма част, ако не и повечето от безплатните желязо и желязоносими минерали. Тръпният метал обаче често се въвежда случайно по време на транспортиране. Ако тъпченият метал попадне в топката, той може да причини значителни щети или да се намали и да се разпространи значително през сместа на тялото, което води до висока степен на дефект.
Самопочистващ се магнит за свръхлентов достъп
За да премахнете трамвайния метал, е инсталиран магнитен сепаратор преди топката. Има няколко опции:
Магнити за свръхлентови връзки - окачени над транспортьора за подаване, за автоматично повдигане и премахване на трамплин
Магнитни чинии - отново окачени върху конвейерната лента, въпреки че те са склонни да се почистват ръчно;
Решетки магнити - материали каскади от края на конвейера в магнит решетка. The Grate Magnet има редици магнитни тръби, които улавят и задържат всякакви замърсявания с черни метали;
Магнитни шайби - шайбата на главата се заменя с магнитна ролка, за да се привлича автоматично и отстранява трамплин от транспортирана суровина;
Магнитни барабани - те предлагат най-доброто ниво на отделяне. Материалът се подава върху въртяща се немагнитна обвивка, при която трамвайният метал се привлича към неподвижната магнитна дъга и след това се изхвърля в отделен улей за събиране, далеч от почистения продукт;
След това смесените и смлени суровини образуват „Тялото“. Тъй като се изхвърля от топката, кашата на тялото често се прекарва през електромагнитни филтри, за да се улавят всички желязо или желязо минерали, които са били освободени по време на процеса на смилане.
След това тялото се излива във форма и се отлива. При производството на санитарен фаянс се използва отливане под високо налягане. Излетата посуда се оставя да изсъхне и след това се освобождава от формата. Този „Зелен фаянс“ се оставя да изсъхне при атмосферна температура в продължение на един до три дни, преди да бъде изпратен в сушилня.
Подготовка и приложение на глазура
Керамичната глазура е непроницаем слой или покритие от стъкловидно вещество, което се е слепило в керамично тяло чрез изпичане. В цялата история той се използва за покриване и маскиране на желязо, предизвикано от желязо и други дефекти.
Глазурата се получава чрез смесване на циркон, фелдшпат, кварц, калцит, керамична глина и цинков оксид. Суровият микс се смила в топката.
Гарантирането на Глазурата без желязо е по-критично, отколкото при тялото. Всяко желязо, присъстващо в Глазурата, ще бъде видимо на повърхността на продукта за санитарен фаянс. Тъй като глазурата се изхвърля от топката, тя обикновено се подава чрез електромагнитен филтър, за да се премахнат дори най-слабите и най-малки железни частици.
След това гланцът се пренася в стъклопакет в контейнер. Тук Глазурата се напръсква върху отливаната санитария, използвайки ръчно или роботизирани техники. Дебелината на Glaze е между 0,8 мм и 1,6 мм, в зависимост от спецификациите на производителя. Изтичането на глазура се връща към контейнера.
Магнит за тръба
Монтиран между контейнера Glaze и пръскачката е постоянен магнит с редки земни маси с висока интензивност, обикновено под формата на тръби. Глазурата преминава над магнитите за тръба, които привличат и задържат всякакви железни частици. Този етап на магнитно разделяне е критичен, тъй като е последната възможност за отстраняване на желязо преди остъкляването на санитарния корпус.
След това пръсканата посуда се подава в пещ за изпичане. След това изгореният санитарен фаянс преминава през проверка за търсене на дефекти като пукнатини или петна (от желязо или други материали). Отхвърлените продукти или ще отидат за преработка, или ще бъдат смачкани и смесени обратно в суровините.
Смачканите отпадъци се предават върху барабанен магнит или магнитен сепаратор за редки земни ролки, за да се отстрани желязото и да се гарантира, че замърсеният продукт не се въвежда отново в процеса.
Превенцията, по-добра от отхвърлянето
Магнитните сепаратори с висок интензитет, използвани на ключови места със процес на производство на санитарен фаянс, ще намалят значително скоростта на отхвърляне на крайния продукт.
За допълнителна информация относно магнитни сепаратори, използвани за почистване на керамично тяло и глазура от замърсяване на желязо или за обсъждане на конкретен проект, моля свържете се с нас чрез:
Имейл (до Пол) на info@gme-magnet.com