Повърхностната защита на постоянните магнити NdFeB има три аспекта:
1. Подобрете устойчивостта на корозия на NdFeB и използвайте различни повърхностни защити за устойчивост на корозия като влажна среда, киселини, основи, соли и вредни газове;
2. Почистете старателно повърхността на магнита, като премахнете разхлабените магнитни частици по повърхността и т.н., за да образувате гладка повърхност, за да предотвратите разхлабените магнитни частици да повлияят на функцията или да повредят магнитната система;
3. Работна защита за предотвратяване на падане на магнитни частици по време на монтаж или работа.
Пасивирането на NdFeB е подобно на фосфатирането. Той използва химически методи за образуване на защитен филм върху повърхността на детайла върху повърхността на NdFeB, за да постигне целта на антикорозионната защита на детайла. Технологията за повърхностно химическо преобразуващо покритие е често срещан метод за повърхностна обработка. Понастоящем покритието за повърхностно химическо преобразуване на NdFeB използва главно технология за фосфатиране, която е предимно обикновено фосфатиране на основата на цинк или желязо. Самият фосфатиращ филм има слаба устойчивост на корозия и често не изпълнява независимо антикорозионната функция, но си сътрудничи с електрофореза, покритие и т.н. като външен слой от композитен антикорозионен слой; в същото време процесът на фосфатиране използва голямо количество фосфорна киселина и фосфатни съединения, което е предразположено към замърсяване с фосфор и причинява еутрофикация на водни тела и други неблагоприятни последици. Производство Процесната среда не е благоприятна. В сравнение с фосфатиращите агенти, пасивиращите агенти имат прости съставки и не съдържат фосфорна киселина и фосфатни съединения, което ги прави по-екологични.
Процесът на пасивиране на NdFeB обикновено е: отстраняване на масло → измиване с вода → ултразвуково измиване → ецване → измиване с вода → ултразвуково измиване → измиване с чиста вода → измиване с чиста вода → пасивиращо третиране → измиване с чиста вода → измиване с чиста вода → дехидратация → сушене.
Обезмасляване
Обезмасляването може да премахне само мазнини, прах, пот и прикрепени метални стърготини по повърхността на NdFeB, но не може да премахне ръждата върху магнита. Масленото петно върху повърхността на NdFeB се получава от обработката на материала, като грес против ръжда, използвана за предотвратяване на ръжда по време на съхранение и транспортиране, течност за рязане, с която частите влизат в контакт по време на рязане и т.н.
Маслото върху повърхността на NdFeB трябва да се почисти преди по-нататъшна повърхностна обработка, в противен случай това ще повлияе на качеството на повърхностното химическо преобразуване, галванопластика или боядисване. Тъй като замърсяването с нефт идва от широк набор от източници и видове и степента на замърсяване варира значително, проблемът с отстраняването на нефт е много сложен. За да не предизвикате корозия и последващи остатъци по време на процеса на обезмасляване, опитайте се да използвате обезмасляващи агенти с ниска свободна алкалност и обща алкалност.
ецване
Целта на ецването е да се отстранят черният прах и ръждата, останали по повърхността на NdFeB. Разтворът за ецване обикновено използва 2%~4% азотна киселина и времето е 0.5~2.0 минути. Високите киселинни концентрации и дългите времена за ецване са вредни за магнитите.
пасивация
Методът на пасивиране е да поставите магнита в контейнер, съдържащ пасивираща течност, да го накиснете или напръскате за известно време или да използвате магнита като анод, за да го заредите с енергия, за да постигнете пасивация, тоест на повърхността му се образува пасивиращ филм. Като важен метод за повърхностна антикорозионна обработка, пасивирането се използва широко върху много метали, особено алуминий, цинк, кадмий, калай, магнезий и други метали и техните сплави.
Повечето традиционни лечения за пасивиране използват хромова киселина и хромат като агенти за обработка, което се нарича хроматно пасивиране. Хроматният преобразуващ филм, образуван върху металната повърхност след обработка, има добър антикорозионен защитен ефект върху основния метал. Като отделен защитен филм, обработката с пасивиране е проста, практична и евтина и е широко използвана в ранните етапи на развитие на NdFeB. Фаталната му слабост обаче е, че съдържа токсичен хром Cr (VI). Увреждането на човешкото тяло и околната среда подтикна хората към активно изследване на ефективни алтернативни технологии. През последните години в моята страна има много патенти за пасивиращи агенти. Има пасивиращ агент за NdFeB магнити, включително оксалова киселина, повърхностно активно вещество и комплексообразуващ агент. Той има прости съставки и има функциите на обезмасляване, отстраняване на ръжда и пасивиране в същото време. Без използването на фосфорна киселина и фосфатни съединения, той е по-удобен и екологичен пасивиращ агент за NdFeB магнити.
През последните години изискванията за устойчивост на корозия за NdFeB конверсионни покрития стават все по-високи и по-високи. Трудно е само технологията за пасивиране да отговори на изискванията. Обикновено използваният процес е да се използва технология за композитно преобразуващо покритие, тоест първо фосфатиране и след това пасивиране и запълване с фосфор. Порите на конвертиращия филм ефективно подобряват устойчивостта на корозия на композитния конвертиращ филм.